九定岭建筑用花岗岩骨料项目工作人员通过中央集控系统，实时监控矿山各类指标数据，远程操作自动化生产设备。海南日报全媒体记者 袁琛 摄

  原题：全流程智能化生产，各环节可视化管理

  定安打造全流程数字化智能矿山

  对于货运司机而言，在定安县龙河镇九定岭建筑用花岗岩骨料项目加工区装运花岗岩骨料产品，变得十分简单：只需打开手机二维码，扫码下单进场，待车辆停在发运楼车道准确位置后，花岗岩骨料便会自动放出，待达到车辆运载标准吨数后，放料就自动停止，而后车辆可自行驶离，全程仅需十几分钟。

  8月26日，在九定岭建筑用花岗岩骨料项目加工区，海南日报全媒体记者看到，该项目在产品发运方面，已经实现一卡通无人值守，智能发运，标载出厂，且可以实现10辆车同时发运。

  “这个项目从开始建设起，就着力打造数字化智能矿山，目前已经实现了全流程的智能化生产。”项目开发建设企业定安润丰矿业有限公司有关负责人介绍，依托该企业控股公司华润建材科技开发系统，九定岭建筑用花岗岩骨料项目已形成“一个中心（矿山数据中心）+四大平台（数采软件平台、三维管控平台、卡车调度平台、生产执行系统平台）”的矿山数字化智能管理体系，只要几名中控操作员，在中央控制室通过中央集控系统，就能实时监控矿山各类指标数据，并远程操作自动化生产设备。

  “可视化是推动这个过程进行的重要一部分。”在项目中控室，该负责人指导工作人员在大屏幕上展示了矿山3D地质模型，上面清晰地展示着矿山的开采现状，“我们依据地质资料、开采现状建立的矿山3D地质模型，开采现状发生变化后，所有信息都会自动更新到模型中。”

  打开露天矿山智能调度系统平台的可视化界面，还可看到矿区车辆最优运行路径、爆堆位置、装载点、卸载点的仿真动画，以及车辆的人员、作业地点、载重等实时信息，可以实现对铲装设备、运输设备、装卸点及生产现场的实时监控和优化调度。

  通过加装智能AI监控设备，依托VR技术，开展AR实景管理，该项目实现智能识别扬尘、漏料、堵料，并监测矿区人员、车辆安全行为。一旦有违规操作，可以立即抓拍，并传回中控室，立即发出警告，实现生产作业各环节的可视化管理，预防生产作业安全风险，进一步保障人员、设备、生产的安全。据统计，自从打造数字化智能矿山后，该项目配件、柴油、炸药等单耗均有明显下降。

  该项目还在各个环节装配国内国际先进品牌设备，实现水资源的循环利用，以及污染物的零排放。同时，实行机制砂湿法生产、加工厂房全封闭运行、矿山边开采边复绿、配备电动矿车等，提高项目环保效益，积极打造绿色矿山。该项目自2023年7月正式投产运营，投产第一年实现产值7800万元。（海南日报全媒体记者 李豌）